MultiPlate

 هياكل MultiPlate 

يتم اعتماد هياكل MP200 MultiPlate من قبل معظم الطرق الأوروبية والسكك الحديدية الإدارية والمعايير الوطنية.

يتم تصنيعها وفقا للمعايير الأوروبية. هذا المنتج لديه علامة CE  .

يمكن استخدام هياكل MP200 MultiPlate كما يلي:

  • الجسور،
  • جسور العبور،
  • الأنفاق،
  • القنوات،
  • الطرق التحتية،
  • أنفاق المشاة،
  • المعابر البيئية،
  • الملاجئ،
  • مخازن تحت الأرض.
  • مخازن للذخيرة،
  • حمايه حزام الناقل ،
  • قناة التهوية،
  • ولتعزيز وإعادة بناء الهياكل القائمة أيضا.

ويمكن استخدام الهياكل MultiPlate  لكل صنف من فئات حمولة  شريطة تنفيذ إجراء الردم المناسب.

الفولاذ المستخدم في MP200 MultiPlate مصنع حسب EN 10025:2000, PN-EN 10027-1:1997 و PN-EN 10113:1998.

Minimum yield strength 235 N/mm2
Steel standard S235JR (S275JRG for special regrets)

الصوامل و البراغي مصممه حسب SS ISO 898-1 i SS ISO 898-6 and BSK 94

المتانة :

مقاومة التآكل الفولاذ هو العامل الرئيسي لمعرفه متانة الهياكل الصلب. وقد أثبتت الاختبارات طويلة الأجل التي أجريت في العديد من بلدان العالم أن حماية التآكل المناسب للهيكل الصلب السماح لإطالة عمر حياة الهياكل. متانة الهياكل مع استخدام MP200 MultiPlate مصممة لظروف الخدمة يمكن أن تصل اكثر من مائة سنة.

الزنك الطلاء تعطي ما يسمى حماية الكاثود. وبفضل هذا فإنها يمكن أن تحمي الفولاذ أيضا في الطريقة الكهروكيميائية تحقيق نظام الحماية من التآكل .

 

عند تصميم هياكل MP200 ينبغي النظر بالمتانة فيما يتعلق ب:

  • طلاء الزنك،
  • الطلاء،
  • سمك الفولاذ  بدل التآكل (زيادة سمك اللوحة)،
  • أنواع أخرى من الحمایة.

طريقة العمل عند حساب متانة العناصر MP200 MultiPlate:

  • تحديد وظيفة الهيكل،
  • تحديد المتانة المطلوبة للهيكل،
  • تحديد ظروف البيئية (المياه، الردم، والهواء) - اختيار نموذج التآكل المناسب،
  • تحديد سمك اللوحة فيما يتعلق بالحسابات (acc. to Sundquist - Petterson method) ،
  • تحديد الحماية من التآكل (سمك طلاء الزنك، الطلاء، قيعان معبدة، الخ)،
  • تحديد طبقات الحماية في المجال العلوي والسفلي من الهيكل مع إعطاء العوامل المؤدية للتاكل وصفها،
  • حساب فترة متانة الهيكل في الجزء العلوي والسفلي،
  • مقارنة متانة الهيكل في الأجزاء الحرجة مع القيمة المطلوبة،
  • قرار بشأن قبول الهيكل أو حول رفض وتغيير معايير الحماية من التآكل

 

من الضروري أن نلاحظ أن نقاط التآكل تظهر في معظم الأحيان في الجزء السفلي، حيث مستوى التوتر في الهيكل الصلب هو الأدنى. وهذا يعني أنه من خلال تصميم هيكل وفقا المقطع العرضي الأكثر شدة - المجال العلوي، وهناك احتياطي أمني إضافي في نطاق متانة الهيكل.

 

التجهيزات الهيكلية :

  • صناديق الإضاءة،
  • فتحات تهويه،
  • رفوف للحيوانات،
  • الثقوب التكنولوجية،
  • امور اخرى .

 

هناك إمكانية لعمل ثقوب إضافية في الهيكل. MP200 يمكن أن تنتج مع الانحناءات.

خوارزمية التصميم

يجب استخدام الخوارزمية التالية لتصميم هياكل MultiPlate:

• تحديد وظيفة الهيكل،
• اختيار الشكل اعتمادا على وظيفة الهيكل،
• اختيار نظام الأساس،
• مواصفات عمق الغطاء،
• تحديد نوع وقيمة الأحمال الميتة والأحمال الحية،
• مواصفات مواد الردم،
• حسابات ثابتة،
• فحص تدفق المياه،
• تجهيزات إضافية (مثل أضلاع التسليح)،
• وصف طريقة التجميع،
• افتراض المتانة المطلوبة،
• اختيار الحماية من التآكل،
• تقدير العمالة وتكلفة التجميع.

التجميع :

التجميع قبل التجميع، يجب أن يكون الشكل السفلي تحت القناه مناسب مع نفس الشكل مثل لوحات القاع السفلية - إنه يعني نفس نصف قطرها. كما يجب أن تستخدم للاساس الركام المدموك حوالي 30 سم سميكة. يجب أن تكون الطبقة الأخيرة التي تم إدخالها بين الفتحات والأساسات مصنوعة من الرمل النظيف وغير المدموك للسماح بتجريف الفراش بشكل موحد.
 وينبغي أن تكون التعليمات ورسومات التجمع المرفقة مع كل هيكل، مما يعطي كل من الموقف الدقيق لكل لوحات والترتيب التدريجي للتجميع.

عدد من الرسومات التفصيلية تظهر موقف القطع ليتم تجميعها في حالة القناه مع نهاية مقصوصه.
 ترتبط لوحات تشكيل الهياكل في البراغي بقوة عالية لا تقل عن 8.8.
 طولها يختلف مع سمك ألواح الصلب. عموما سوف تستخدم مسامير أقصر لربط لوحين معا، المسامير الأطول لربط ثلاث اللواح. يجب أن تكون الصوامل تقع من داخل القناه لألواح القاع والزاوية، ولكن في لوحات أعلى يجب أن تكون الصوامل تقع من خارج من القناه.

يجب وضع األلواح بمساعدة معدات الرفع) مثل الرافعة (. ثم يتم إدخال عدد صغير من البراغي للحفاظ على لوحات تجميعها في الموضع الصحيح. ويمكن إدراج البراغي المتبقية بعد تجميع عدد قليل من الحلقات.
يجب أن تترك البراغي فضفاضة في هذه المرحلة. مع الاستمرار في التجمع من الهيكل، يتم إغلاق الحلقات لتبسيط تجميع القسم.
عند اكتمال التجميع، يتم تشديد البراغي حتى العزم المطلوب.

 

تركيب هياكل القوس و الصندوق :

يتم وضع الهياكل على "قناة" خاصة مصنوعة في اساس خرساني . يتم لحام الفولاذ المسطح على الألواح الجانبية للهيكل.

أبعاد الموصى بها من قناة: عرض 20 سم، وعمق 15 سم وطول 20 سم أكثر من طول القاع من الهيكل.

أسرع طريقة لتجميع قوس أو هيكل الصندوق هو قبل تجميع كل الحلقات في الوضع الأفقي ثم وضعها في الموقف النهائي باستخدام رافعة.

 

عزم الدوران للبراغي :

 للتجميع واحد تستخدم البراغي من طول 45 مم و 50 مم.
 تشديد تصل إلى العزم المطلوب يجب أن يتم بعد تجميع الصفائح كخطوة أخيرة بعد التجميع.
عزم الدوران المطلوب للهيكل بطول 7م او اقل: على الاقل. 240 نيوتن متر وعلى الاكثر 360 نيوتن متر.
عزم الدوران المطلوب للهيكل بطول اكثر من 7م: على الاقل. 360 نيوتن متر وعلى الاكثر 450 نيوتن متر.
يجب فحص عزم الدوران ل 5٪ من البراغي. 95٪ من البراغي فحص يجب أن يكون عزم الدوران المطلوبة والباقي 5٪ يجب أن يكون على الاقل. 200 نيوتن متر.

 

المعدات التي ينبغي استخدامها للتجميع:

• دبابيس ومقابض تفتق، مطارق
• الشدات الميكانيكية
• السقالات والسلالم
• الأحزمة والحبال
• مغذيات
• الرافعات،
•جهاز عزم الدوران للتحقق من العزم المطلوب الخ.

 

التحكم في الشكل :

حالما يتم تجميع أول حلقة كاملة يجب أن يتم تنفيذ السيطرة الأولية على شكل الهيكل.

بعد ان يتم تجميع الهيكل كاملا السيطرة على الشكل يجب القيام بها كذلك.

التسامح المسموح به لبعد الثقوب هو 2٪ من قيم التصميم.

خلال عملية الردم التحكم في الشكل (طول وارتفاع) يجب أن يتم التحقق منهم . التسامح المسموح به من البعد الجرف أثناء الردم هو 2٪ من قيم القناه التي تم تجميعها.

 

خوارزمية بناء القنوات المرنة:

• قطع للاساس،
• إعداد الفراش تحت الهيكل،
• تفريغ اللوحات والمسامير والصواميل من الشاحنة بحذر بسبب الحماية من التآكل،
• تجميع هيكل باستخدام تعليمات التجميع،
• إعداد مواد مناسبة للردم،
• ملء مواد الردم فيما يتعلق بالضغط الأيمن ووضع الطبقة المتناظرة
• حماية الهيكل ضد الحمل التكنولوجي،
• التحكم في الشكل خلال الردم،
• حماية الهيكل ضد تسرب المياه (لأنفاق ونوافير)،
• بناء مناسب لعناصر إضافية (الياقات، الرصف، الخ)،
• حماية تآكل مناسبة.

التربة - تفاعل الهيكل ينتج عنه تشوهات في البنية أثناء الردم. يجب أن تكون مواد الردم (الرمل - مزيج الحصى) من 0-45 مم. الإعداد المناسب ودمك التربة (إلى 98٪ معيار كثافة بروكتور) وتجميع الهيكل. توصيات المنتج هي أهم العناصر.

ابعاد المسموحه للصفائح

• التسامح من الطول والعرض ± 5مم،
• التسامح من الطول والارتفاع من الموجة ± 2مم،
• التسامح من المسافة بين الثقوب ± 2 مم ،
• التسامح مع سمك لوحات وفقا EN 10051 + A1،
• التسامح في نصف القطر± 5مم.

ابعاد المسموحه للهيكل

الحد الأقصى للتشوه أثناء الردم 2٪ من القيمة الاسمية.

التسامح من الارتفاع، تمتد، أسفل وأعلى طول، x-- مدخل، x-- خارج بعد التجميع 2٪ من قيمة التصميم.

في حالة وجود أي أسئلة بخصوص MP200 MultiPlate يرجى الاتصال بقسم التصدير لدينا.